工業脫水機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開;它也可用于排除濕固體中的液體，特殊的工業脫水機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降工業脫水機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

工業脫水機常見故障及解決辦法：

由于物料、操作、維修或長期運轉等原因，造成一些故障的頻繁發生。

待分離介質進入工業脫水機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0．3～0．5ram。同時更換新件后，讓工業脫水機空轉3h，使工業脫水機內部升溫至90℃左右，然后操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉過程中同類事故的發生。

固體顆粒出口不排料，介質直接由輕液出口排出。

通過觀察轉速指示器進行確認，若達不到額定轉速則進行離合檢查；水壓低可通過操縱水減壓閥進行調節，若調節后仍過低．可檢查操縱水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應進行清洗；清洗滑動活塞閉合室。必須根據物料情況定期進行工業脫水機清洗，及時清除工業脫水機轉鼓內粘結的殘存物料。其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調節排料時間的設定，使工業脫水機達到較佳的固體顆粒排放時間。

工業脫水機對液體中的固相雜質分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。固相要停機后取出。

工業脫水機主要缺點是間歇操作。轉鼓容積小。要頻繁地停機清除沉渣．所以要通過加強分離理論研究和離心分離過程研究來強化工業脫水機分離性能。

工業脫水機使用注意事項：

料液的處理：進入工業脫水機前的液料應預先經過澄清或預濾處理 ，去除大粒徑雜質或沉淀，使其含固量減少，否則經常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。一般來說，待分離料液中所含雜質的百分率如果低于0.5%，則能發揮理想的分離效果。

進料速度：根據物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產量越高。根據物料特性控制好進料流速，在分離因素相同情況下，流速越小，工業脫水機的產量越小，而料液的分離效果越好。

停機清渣：在分離操作中，除因轉鼓沉淀太多，上清液分離不清的時候，工業脫水機已不能繼續分離而必須停機清渣外，一般情況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。

結構件材料種類（ 304 、 316L ）、密封圈、密封墊材質，表面處理措施（襯塑、襯膠、表面 涂），以及濾布的材質等等均應在選型時確定。可在選型時將物料的性質（化學性質、分離時的溫度等）告知制造商， 以便制造商能夠根據所分離介質的特性提出工業脫水機材質選用的建議，并在訂單中注明，以確保工業脫水機的防腐要求。

防爆性能：工業脫水機所處理的物料中（或環境）如含有有機溶劑等易燃易爆的物質，則工業脫水機應具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求（等級）確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，工業脫水機要實現真正意義上的防爆，在機械 、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：電控系統：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統、靜電接地、防爆自動控制。